1970′ တွင် ပွဲဦးထွက်ကတည်းက ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းသည် အဓိက စီးပွားရေးဈေးကွက်အားလုံးတွင် ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ တင်းကျပ်သော core နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းသည် SPC ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ယခင်ကထက် ပိုမိုသွက်လက်ပြီး စွယ်စုံရရှိသည်။ဒီမှာ,Spc ကြမ်းခင်းရောင်းချသူများSPC ကြမ်းခင်းဆိုတာ ဘာလဲ၊ SPC ကြမ်းခင်းကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ၊ SPC ဗီနိုင်းကြမ်းခင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ SPC တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးမှာဖြစ်ပါတယ်။
SPC အခင်းဆိုတာဘာလဲ။
SPC ကြမ်းခင်းStone Plastic Composite flooring ၏ အတိုကောက်သည် ရိုးရာကြမ်းခင်းပစ္စည်းများနှင့် ထပ်တူကျစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ဆောင်းပါးတွင် နောက်ပိုင်းတွင် မြင်တွေ့ရသကဲ့သို့ လက်တွေ့ကျသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။လက်တွေ့ဆန်သော ဓာတ်ပုံများနှင့် ရှင်းလင်းသော ဗီနိုင်းအပေါ်ဆုံးအလွှာကို အသုံးပြု၍ SPC သည် ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးမျိုးစုံအတွက် တံခါးဖွင့်ပေးပါသည်။
SPC ကြမ်းခင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာလေးခုပါရှိသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။
Abrasion Layer – သင့်ကြွေပြားများ တာရှည်ခံရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဤအလွှာသည် သင့်ကြမ်းပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းမှုမှ ကင်းဝေးစေမည့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ကြည်လင်သော coating ဖြစ်သည့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
ဗီနိုင်းအပေါ်ဆုံးအလွှာ - SPC ၏ အချို့သော ပရီမီယံအမျိုးအစားများသည် လက်တွေ့ဆန်သော 3D ရုပ်ထွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ကျောက်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် သစ်သားနှင့် အတိအကျတူနိုင်သည်။
Rigid Core - core layer သည် သင့်အတွက် buck အတွက် အထိရောက်ဆုံးသော နေရာဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ပျဉ်ပြားများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ တည်ငြိမ်သော၊ ရေစိုခံစင်တာတစ်ခုကို သင်တွေ့ရပါမည်။
Backing Layer - ကြမ်းပြင်၏ကျောရိုးဟုလည်းသိကြသော၊ ဤအလွှာသည် သင့်ပျဉ်ပြားများကို ထပ်လောင်းအသံတပ်ဆင်ပေးသည့်အပြင် မှိုနှင့် မှိုများကို သဘာဝအတိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
SPC ကြမ်းခင်းကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့ ပြုလုပ်ထားပါသလဲ။
SPC ကြမ်းခင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်၊ ၎င်းကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ SPC ကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ခြောက်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ရောစပ်ခြင်း။
ပထမဦးစွာ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ကုန်ကြမ်းများကို 125-130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးပြီး ပစ္စည်းမှ ရေခိုးရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားပါ။ပြီးသည်နှင့်၊ စောစီးစွာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာအကူအညီများ ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းကို ရောစပ်စက်တွင် အအေးခံထားသည်။
ထုထည်
ရောနှောစက်မှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းသည် ထုဆစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ဤတွင်၊ ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ ပလတ်စတစ်အဖြစ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ပစ္စည်းသည် ဇုန်ငါးခုကို ဖြတ်သန်းသွားကာ ပထမနှစ်ခုမှာ အပူဆုံး (200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်) ဖြစ်ပြီး ကျန်ဇုန်သုံးခုတွင် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားသည်။
ပုံဆွဲခြင်း
ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ပလတ်စတစ်အဖြစ် အပြည့်ထည့်လိုက်သည်နှင့်၊ calendering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် အချိန်တန်ပါပြီ။ဤတွင်၊ မှိုကို စဉ်ဆက်မပြတ် စာရွက်တစ်ခုအဖြစ် ခင်းထားရန် အပူပေးထားသော လိပ်များကို အသုံးပြုသည်။လိပ်များကို ခြယ်လှယ်ခြင်းဖြင့်၊ စာရွက်၏ အကျယ်နှင့် အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။လိုချင်သောအထူသို့ရောက်သည်နှင့်အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင်စာရွက်ကိုဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။ထွင်းထုသည့်ဒလိမ့်တုံးသည် အလင်း "ခြစ်ခြင်း" သို့မဟုတ် "နက်နဲသော" ဖောင်းကြွမှုအဖြစ် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တွင် ပုံဖော်ထားသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးချသည်။အသွင်အပြင်ကို လိမ်းပြီးသည်နှင့် ခြစ်ရာနှင့် ကုတ်ခြစ်ထားသော အပေါ်အင်္ကျီကို လိမ်းပြီး အံဆွဲသို့ ပို့ပေးသည်။
ဝါယာကြိုးဆွဲစက်
မော်တာသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပြီး လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝိုင်ယာပုံဆွဲစက်ကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်စက်သို့ ပစ္စည်းကို အစာကျွေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ရှုး
ဤတွင်၊ မှန်ကန်သော လမ်းညွှန်စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ထားသည်။ဖြတ်တောက်မှုကို သန့်ရှင်းပြီး ညီတူညီမျှဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အထိခိုက်မခံ တိကျသော ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်ဖြင့် အချက်ပြသည်။
အလိုအလျောက် Plate Lifter
ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့် အလိုအလျောက် board lifter သည် ထုတ်ယူရန်အတွက် ထုပ်ပိုးဧရိယာအတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို လွှင့်တင်ကာ တန်းစီထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၂-၂၀၂၃